安徽合肥岩土勘察设计工程单项目合作成立分公司项目合作图纸盖章
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(一)混凝土质量控制
混凝土质量是保证结构防水的前提,原材料的选择和配合比的设计师保证混凝土质量的支撑条件。
集料进场应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对含泥量、泥块含量、针片状含量、颗粒级配等进行验收。保证在满足强度和工作性的前提下,采用尽量低的含砂率,使混凝土中有足够的粗骨料。混凝土成分配合比应满足混凝土结构设计的强度要求、各种环境下的耐久性、要使混凝土拌合物具有适应施工条件的流动性能等工作性能。混凝土拌合物应具有均匀、易密实、抗离析性能,是提高混凝土质量的前提,因此要充分保证混凝土的和易性。
(二)施工控制
1、混凝土处理。新旧混凝土结合处形成施工缝,经过凿毛处理有效增加了新旧混凝土结合面积,不但提高了混凝土的连续性,而且有利于墙体抗弯、抗剪。混凝土浇筑前,现铺净桨,再涂刷水泥基抗渗结晶材料。水泥基抗渗结晶材料可以很好的将混凝土之间的缝隙粘结,阻止外界水侵入。
2、钢板止水带安装。止水钢板应埋置在浇筑混凝土结构层中间,两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板应放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。
采用钢筋焊接固定钢板,斜向钢筋焊接在**模棍固定。在钢板止水带下焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于200mm,左右设置一个,间距过小则增加成本和工程量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊,焊缝高度不低于钢板厚度。焊之前应进行试焊,调试好电流参数,电流过大易烧伤甚至烧穿钢板,电流过小又起弧困难,焊接不牢固。
3、遇水膨胀止水条安装。遇水膨胀止水条铺设前,扫去浮渣、尘土、杂物等,漏出坚硬基地。施工后浇地和水平施工缝,将遇水膨胀止水条沿施工缝伸展方向展开,利用其自身粘结性直接粘在施工缝中间,接头搭接不小于5cm,不得留有断点;对于立面施工缝,应先预留定位浅槽,将止水条镶嵌在预留槽中;若没有预留槽,也可采用高强钢钉固定,并利用其自粘性,直接粘贴在施工缝界面上,遇到隔离纸均匀压实。止水条固定完毕,撕下隔离纸即可浇筑混凝土。
4、混凝土振捣。混凝土振捣时间、方法要正确,必须做到振捣密实但不过振、漏振。振捣过程中,应尽量减少砂浆飞溅,及时清理溅于模板内表面的砂浆。混凝土振点从中间向边缘分部,均匀布棒,层层搭扣,遍布混凝土浇筑的每个部位应连续浇筑。每个振点振动的时间应以混凝土表面浮浆、平坦、不再有气泡冒出为准,通常为20-30s,避免过振导致离析。
混凝土浇筑应分层连续进行,采用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列、梅花形布置。振捣上一层混凝土振捣器应插入下一层混凝土5-10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣顺序的方向尽量和混凝土流动的方向相反,这样可以使得振捣好的混凝土不再进去游离水和气泡。振捣过程中振捣器不得触及预埋件及模板。
5、养护。混凝土浇筑完成后,应在12h以内加以覆盖和浇水,使混凝土保持湿润状态,养护期一般不少于7d。对不能洒水养护部位,应采用养护剂养护,或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜,这样既可以免去养护,同时还可以提高耐久性。